氣動(dòng)截止閥

優(yōu)勢(shì)：主要采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。
　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
　　2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
　　4、氣動(dòng)截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
　　5、在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。
　　6、通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修
　　使用優(yōu)點(diǎn)：
　　1、 雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免；
　　2、外泄漏，并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)；
　　3、沒(méi)有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全；
　　4、使用壽命長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營(yíng)成本；
　　5、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護(hù)的條件。
　　工作原理：截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
　　截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
　　工作行程小，啟閉時(shí)間短。
　　密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
　　截止閥的缺點(diǎn)如下：
　　流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
　　不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
　　調(diào)節(jié)性能較差。
　　截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
J641W不銹鋼氣動(dòng)截止閥
在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。





截止閥優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
公稱壓力：PN1.0-25.0Mpa，150Lb-2500Lb
工作溫度：-40-600℃
公稱通徑：DN15-600mm
連接方式：法蘭，螺紋，對(duì)焊，承插焊，NPT
材質(zhì)：PVC，ABS，RPP，304，316，304L，316L，WCB，CF3，CF8，CF3M，CF8M，鑄鋼，球墨鑄鐵，鍛鋼，不銹鋼，銅等。
J641W不銹鋼氣動(dòng)截止閥產(chǎn)品型號(hào)：J641W-16P、J641W-16R、J641W-16RL、J641W-25P、J641W-25R、J641W-25RL

J641W-16P J641W-16R J641W-16L J641W-16RL不銹鋼氣動(dòng)截止閥主要外形尺寸

型 號(hào)
Type 公稱通徑
DN 尺 寸(mm)
L D D1 D2 H b-f Z-Φd Do
J641W-16P(R) 15 130 95 65 45 170 16-2 4-14 120
20 150 105 75 55 190 16-2 4-14 140
25 160 115 85 65 205 16-2 4-14 160
32 180 135 100 78 270 18-2 4-18 180
40 200 145 110 85 310 18-3 4-18 200
50 230 160 125 100 358 18-3 4-18 240
65 290 180 145 120 373 18-3 4-18 280
80 310 195 160 135 435 20-3 8-18 320
100 350 215 180 155 500 20-3 8-18 360
125 400 245 210 185 614 22-3 8-18 400
150 480 280 240 210 674 24-3 8-23 400
200 600 335 295 265 818 26-3 12-23 450
250 730 405 355 320 969 30-3 12-25 550